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湿式脱硫吸收塔浆液中氯化物含量高的原因分析及对策

行业资讯浏览次数:73发布时间:20-07-30

对火力发电厂进行大修并正常生产后,吸收塔中浆液中的氯化物含量逐渐增加,迅速接近湿法脱硫系统的规定值20,000 mg / L。通过分析吸收塔浆液中高氯含量的危害和原因,提出了对策。加强运行调整,加强脱硫废水排放后,吸收塔浆液氯含量趋于平衡,恢复正常运行。

关键字:湿法脱硫;吸收塔浆液;氯化物;脱硫废水

0引言

火电厂湿式脱硫系统大修后,在此期间,脱硫吸收塔中浆料的氯离子浓度持续增加。与前几年吸收塔中浆液氯浓度的测试数据相比,很明显,到2020年上升趋势非常快。如果不及时调整运行,将超过20000的规定值。 mg / L的湿法脱硫系统,将对脱硫系统的管道设备造成严重腐蚀。浆液脱水后石膏质量差等一系列运行问题,增加了大修工作量及运行维护成本。

1脱硫系统的操作说明

在过去三年中,记录了吸收塔浆料中氯离子浓度范围达到该区域的天数,分析后,如表1所示进行比较。

通过对过去三年中吸收塔浆液中氯浓度的分析得出,氯浓度> 10000mg / l时间很明显每年都在缩短。在2018年和2019年,氯化物浓度未超过15000mg / L,但在2020年3月18日已超过15000mg / L。这表明吸收塔浆液中的氯化物将在2020年迅速上升。及时调整,将超过湿法脱硫系统中的规定值20000mg / L。

2吸收塔浆液中高氯对湿法脱硫系统的危害

< p> 2.1对脱硫系统的腐蚀

加剧吸收塔中金属部件的腐蚀:一种是氯离子对不锈钢的腐蚀并破坏了钝化膜;二是氯离子的不断富集,将直接降低浆料的pH值,引起金属腐蚀,缝隙腐蚀和应力腐蚀。由于脱硫吸收塔的内壁由玻璃衬板保护,因此首先会严重腐蚀浆料循环泵,搅拌器和其他设备,从而缩短设备寿命。

2.2降低脱硫效率

(1)抑制吸收塔中的化学反应。浆液中的氯化物主要以氯化钙形式存在。钙离子浓度的增加将抑制石灰石的溶解,并在相同离子效应的作用下降低液相的碱度,这将影响吸收塔中的化学反应并降低SO2的去除率。随着氯离子扩散系数的增加,具有排斥HSO3-或SO3的作用,影响SO2的理化吸收,抑制了脱硫反应的顺利进行,导致脱硫效率降低。

(2)吸收塔的浆液易于发泡。随着吸收塔中浆料中氯离子含量的增加,浆料的性能可能会发生变化。塔中的泥浆将产生大量气泡,导致吸收塔溢出,从而产生错误的液位,从而干扰操作人员的判断和调整,并导致泥浆循环泵故障。空化或绊倒甚至可能导致泥浆进入原始烟道。

(3)吸收塔的泥浆很容易中毒。由于氯离子具有很强的配位能力,它将与烟气中的铝,铁和锌等金属离子快速配位,形成高浓度的配合物,并包裹钙或碳酸钙颗粒,从而严重降低其化学活性。浆料利用率的下降最终将导致吸收塔的浆料中过量的CaCO,但无法提高pH值。此时,重新填充的浆料很容易过量,导致浆料密度过高和浆料中毒。

2.3影响石膏的质量

吸收塔浆液中氯化物浓度的增加会抑制二氧化硫的溶解而生成亚硫酸氢盐,从而导致碳酸钙含量的增加石膏中的氯含量增加,而氯化物含量增加,则石膏的脱水性能降低,导致石膏品质下降。如果要获得更高质量的石膏,则必须增加冲洗水的量,以使脱硫系统形成恶性循环,并大大增加脱硫废水中的氯含量,这使废水处理更加困难。

3吸收塔浆液中高氯含量的调查和分析

3.1煤中氯含量的分析

电厂对煤中氯含量进行了实验室分析锅炉用煤同时,根据GB / T20475.2-2006《煤中有害元素含量分类第2部分:氯》煤中氯含量分类,仁昌煤中氯含量分类见表2。

根据电厂烟气湿法脱硫装置的设计规范,脱硫吸收塔的烟气参数如表3所示。

可以计算出煤中氯含量的设计值为0.043%。通过分析可知,烟煤中的氯含量已超过湿煤法。该方法脱硫系统的设计值,因此吸收塔中氯化物浓度的增加可能受到煤质变化的影响。厂。

3.2拆除工艺水分析

如果湿法脱硫系统的工艺水中氯离子含量高,也会导致吸收塔浆液中的氯离子升高。电厂已将脱硫过程水箱中的水样进行了测试。试验表明,氯化物为17mg / L,氯化物含量很低,电厂不使用氯化物的酸碱来再利用水,因此排除了吸收塔中氯化物的浓度,增加了影响由工艺用水。

3.3石灰石粉分析

同时,福建省121地质大队委托电厂脱硫石灰石粉样品进行测试。检测到石灰石粉末中的氯离子含量为0.12%,并且氯离子含量非常高。较低,因此消除吸收塔中氯化物浓度的增加受石灰石粉末的影响。

3.4锅炉烟尘浓度分析

脱硫系统中的大部分氯都来自烟道气中的氯,主要是无机物质,例如氯化钙。电厂对3台锅炉进行了烟尘浓度检测。烟尘浓度的具体测量值见表4.

分析烟尘浓度的数据三个锅炉集尘器的出口。它不是烟尘浓度的现象,因此排除了吸收。塔式氯化物浓度的增加受锅炉烟气浓度的影响。

3.5脱硫废水排放量分析

由于电厂脱硫废水处理系统的pH调节箱的手动门已完全打开,因此人口流量在1.5-2.5之间波动m3 / h(电厂脱硫废水处理系统设计为输出3m3 / h),怀疑人口流量计不正确。及时安排维修人员排干废水泵的进,出口排水管,发现排水管内壁有污泥晶体。并排排放废水缓冲罐和pH调节罐中的泥浆,并使用内窥镜线清除罐中的泥浆。同时,实际流量比较表明,污水泵处理流量小于1m3 / h,脱硫废水排放量不足。脱硫废水通过溢流管进入集水槽,然后进入吸收塔,使吸收塔增加氯离子的浓度。

4减少吸收塔中浆液中氯含量的措施

(1)操作人员应对吸收塔中浆液中的氯化物进行额外测量,并跟踪变化趋势为了及时做出判断并提前调整运行措施,如果处理不及时,应采取系统异常处理措施,更换吸收塔浆液,尽快恢复脱硫系统的正常运行,并确保吸收塔浆液中的氯化物浓度合格并符合标准。

(2)最有效的方法是在吸收塔中的浆液的氯自由基过高时增加脱硫废水的排放量。由于电厂废水泵的出口与pH调节箱之间的管道较长,因此有必要加强管道的冲洗,以防止水垢的长期积累,甚至堵塞管道。确保脱硫废水处理系统的正常运行。

(3)加强外包石灰石粉和煤炭的采购监控,尝试使用低氯煤和石灰石粉。

(4)发电厂的脱硫工艺水箱有两种水源,一种是冷却水,另一种是工业酸碱中和废水。当吸收塔浆液中的氯超过标准时,应及时停止发电厂的工业废水再利用脱硫工艺水箱,从而减少脱硫系统中氯离子的来源。

5总结

(1)在脱硫系统运行过程中控制吸收塔的氯浓度主要基于原煤中的氯含量,并加强监控不同批次的原煤中的氯含量。尝试为脱硫系统原煤中的氯含量选择一个低于设计值0.043%的值。一旦发现超过设计值,就可以更换煤种或调整比例。

(2)通过加强从废水泵出口到PH调节箱入口的管道冲洗,可以控制管道的结垢现象,同时,定期进行人口流量计的物理比较,以确保及时处理脱硫废水量,降低脱硫系统中氯离子的浓度,确保脱硫废水处理系统的正常运行。