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芳烃增塑剂的生产工艺原来如此

行业资讯浏览次数:204发布时间:19-01-04

  做为增塑剂的一种,芳烃增塑剂的生产工艺也可使用间歇式生产工艺、连续化生产工艺和半连续化生产工艺。
  间歇式生产工艺:间歇式生产装置,即所谓"万能"生产装置,美国赖克霍德化学公司的一套生产装置就是这种"万能"生产装置的典型例子。该装置可以处理60种以上的原料,除能生产一般邻苯二甲酸酯以外,还能生产脂肪族二元酸酯等其他种类的增塑剂。

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  优点:1.间歇式生产工艺的投资少,厂房建设速度快;2.间歇式生产工艺切换产品品种时工艺改变比较容易,所以可生产多种增塑剂;3.工艺技术简单,操控容易,人员素质要求相对要低。
  缺点:1.间歇式生产工艺使得产品质量波动较大,产品品质不太稳定;2.间歇式生产工艺比较落后,虽然操控简单但是劳动强度非常大;3.工艺落后造成其能耗、物耗较高。
  连续化生产工艺:在连续式生产中,酯化反应器可分为塔式反应器和阶梯式串联反应器两大类。采用酸性催化剂时选用塔式酯化器比较合理;采用非酸性催化剂或不用催化剂时,因反应混合物停留时间较长,所以采用阶梯式串联反应器较合适。
  优点:增塑剂连续式生产主要有以下四点明显优点。1.产品质量好并且质量稳定,2.能耗、物耗都低,所以经济效益相对要好,3.工艺先进,劳动生产率高,4.自动化水平高,劳动强度小。
  缺点:增塑剂的连续式生产需要的厂房设备的建设周期长,且一次性投资大 2.设备制作加工比较困难,要求设备生产厂家的技术高,3.投产后产品切换困难,不适合多品种增塑剂的生产要求,4.连续式生产工艺对工人素质有较高的要求。
  半连续化生产工艺:所谓半连续化生产是指酯化工序采用间歇式,酯化以后的工序(中和、脱醇、脱色、过滤)采用连续式。半连续化生产工艺是间歇式生产工艺到连续化生产工艺的一个过渡阶段。国内DOP、DBP等主要邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产多采用半连续化生产工艺。其规模一般在1~2万吨/年。
  优点:1.投资比连续化生产低,2.切换品种比连续化生产容易,较适合生产多品种增塑剂,3.部分连续生产,操作方便,原料收率基本同全连续化生产,4.与间歇式相比,生产模大、劳动生产率要高。
  缺点:1.与连续化生产比,劳动强度比较高,并且产品质量容易波动,2.间歇酯化比连续酯化能耗高,3.自动化程度比连续化生产低。