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重防腐涂料涂装后涂膜主要弊病分析

行业资讯浏览次数:157发布时间:19-01-08

  重防腐涂料喷涂后,漆膜形成的各种弊病会严重影响涂层质量,甚至产品质量。除了涂料本身质量原因外,涂膜弊病大多是涂装施工不正确等造成。“三分涂料,七分涂装。”所以在涂装施工中,必须增强质量意识,规范工艺技术参数,提高操作技能。一旦发现异样,应立即停止施工,并分析原因,采取相应措施,以减少质量事故的发生。本文分析了造成漆膜弊病的主要原因,提出了相应的解决措施,旨为涂装施工提供参考。
  漆膜主要弊病
  流挂
  流挂是指喷涂后,漆膜垂直向下表面挂滴或流淌。严重的时候,涂层似撕开般向下移位。在缺陷处形成上部位露底、下部位涂料拥挤在一起的现象。由于流挂的驱动力是重力,因此,它多发生在垂直面、棱角处、水平面与垂直面交接的边缘处等。
  原因分析
  从涂装工艺的角度分析,造成漆膜流挂的原因主要有以下方面:
  (1)一次喷涂所得漆膜的干膜厚度超过规定值[]。
  (2)涂料中加入较多的稀释剂。
  (3)喷涂操作不妥。以无气喷漆技术为例:喷嘴离钢材表面过近(∠30cm),喷枪移动速度过慢,喷嘴孔径过大。
  (4)钢板基体温度过高,涂料喷上去后,底涂层立即干燥,使上面的涂层发生流挂。
  (5)双组分涂料按配比混合后,搅拌不均匀,或加稀释剂后,搅拌不均匀、充分,均会形成流挂。
  (6)施工环境温度过低,或喷涂房换气量不够,使涂层内溶剂无法及时排出,干燥、固化不及时,也易形成流挂。(7)双组分涂料超过混合使用期后,操作者企图通过添加稀释剂,然后使用。这时,涂层也会形成流挂。
  预防措施
  防止漆膜流挂的主要办法是按涂料厂家提供的技术说明书操作施工。
  (1)以被涂面结构状况及涂料品种喷涂时,应以选用孔径雾幅合适的喷嘴为主,以调节泵压为辅,严格控制稀释剂的添加量。勤用湿膜仪检测膜厚,控制喷涂湿膜厚度或减少过量喷涂。
  (2)改进不正确的喷涂手法,提高操作技能。
  (3)双组分涂料混合或添加稀释剂混合,需充分搅拌。
  (4)根据环境气温和不同涂料特点,正确掌握混合熟化时间。
  (5)双组分涂料若超过混合使用期限,严禁继续使用。
  (6)涂装后,在涂层干燥固化期内,继续确保喷涂房的温度与换气充分。
  修补措施()流挂堆积的超厚涂层终会开裂脱落。喷涂施工过程中,一经发现有流挂,应即刻回复涂覆。用漆刷去除流挂,并理匀涂层。如涂层表面已结有薄膜,则不可再用漆刷去处理,否则,会越修越差。
  (2)涂层干燥固化后,可酌情修正。通过铲平、或用磨砂纸、细砂盘纸打磨,达到平整、清洁后,用原有涂料修补或复涂。
  针孔
  针孔是指漆膜表面呈现的针尖样小孔,是涂装上忌讳的弊病。它是由于漆膜中混入的气泡破裂,在漆膜干燥固化前不能流平而形成。针孔的病态体现于某些部分空白无漆,它是腐蚀的通道,初期引起点蚀后,锈蚀会逐渐在漆膜下蔓延,导致整个漆膜早期失效。
  产生原因
  (1)漆膜过厚。在无气喷漆技术条件下,喷漆压力高,喷嘴孔径选择过大,漆膜超厚后,空气留在漆膜中而产生针孔。
  (2)有气喷漆中,油水分离器失灵,空气未过滤,或喷涂时水分带入漆料,又或长时期剧烈搅拌,均会引起针孔。
  (3)金属喷锌、铝层或无机富锌底漆表面有较多空隙,若直接喷涂环氧云铁中层漆,会截留空隙中的空气,造成针孔。(4)在高温环境下及钢材表面温度较高时喷漆施工。
  (5)涂料内添加了过量的稀释剂或不配套的稀释剂。
  (6)在某些自动喷漆装置中,未按规定开启涂料加热器。